Selectomat PL Compact Line
Selectomat PL Compact Line

Maksymalna wydajność na małej przestrzeni Selectomat® PL – Compact Line

Kompaktowa konstrukcja sterylizatora parowego Selectomat® PL Compact Line łączy zaawansowaną technologię z bardzo kompaktową konstrukcją. Solidna konstrukcja „Made in Germany” zaawansowana technologia i modułowa budowa urządzenia są szczególnie przyjazne dla użytkownika i serwisu.

Selectomat PL Compact Line
Selectomat PL Compact Line

Dane techniczne

Typ
Drzwi
Pojemność w jedn. steryl.
Wymiary wewnętrzne komory w świetle w mm (wys. x szer. x gł.)
Wymiary zewnętrzne urządzenia w mm (wys. x szer. x gł.)
Pojemność komory w l
Moc w kW
Masa w kg

559

1 und 2

1

508 x 508 x 990

2200 x 895 x 1290

254

24

850/880

636

1 und 2

2

670 x 360 x 700

2400 x 795 x 990

160

16,5

760/770

666

1 und 2

4

702 x 652 x 690

2400 x 995 x 990

314

24

1020/1060

669

1 und 2

6

702 x 652 x 690

2400 x 995 x 1290

453

38

1120/1160

6612

1 und 2

8

702 x 652 x 1340

2400 x 995 x 1640

610

47

1300/1360

6618

1 i 2

12

702 x 652 x 1940

2400 x 995 x 2240

883

56

1500/1550

Zastrzega się możliwość zmian technicznych

- Wysokość załadowcza: 850 mm
- Wysokość urządzenia z cokołem 100 mm
- W przypadku urządzeń jednodrzwiowych: Głębokość minus 20 mm
- Wysokość urządzenia do transportu do środka: 1900 mm (ze zdemontowaną górą)

Selectomat PL Compact Line

Kompaktowa konstrukcja – najwyższa wydajność

Wydajność każdej centralnej sterylizatorni mierzy się na podstawie wydajności maszyn i dostępnej przestrzeni – konflikt, przez który planowanie staje się prawdziwym wyzwaniem. MMM oferuje idealne rozwiązanie: Selectomat® PL – Compact Line. Kompaktowa konstrukcja sterylizatora parowego łączy zaawansowaną technologię z bardzo kompaktową konstrukcją. Solidna konstrukcja „Made in Germany” zaawansowana technologia i modułowa budowa urządzenia są szczególnie przyjazne dla użytkownika i serwisu.

Naturalnie wszystkie sterylizatory MMM serii Selectomat® PL spełniają wymagania europejskich przepisów, dzięki czemu mogą być między innymi oznaczone znakiem CE (np. rozporządzenie w sprawie wyrobów medycznych UE 2017/745, 2014/68/UE i 2011/65/UE). Dzięki wdrożeniu rygorystycznych europejskich i międzynarodowych norm technicznych (np. DIN EN 285) sterylizatory MMM spełniają najwyższe wymogi jakości i bezpieczeństwa. Zintegrowany system zarządzania jakością, środowiskiem i energią firmy MMM jest certyfikowany zgodnie z normami ISO 9001 / ISO 13485, ISO 14001 oraz ISO 50001.

Selectomat PL Compact Line

Najważniejsze właściwości

  • Szerokość maszyny 995 mm
  • Smart HMI 10″ / 16:9
  • Zintegrowany automatyczny test Bowiego-Dicka i kontrola cyklu
  • Oszczędzająca wodę jednostka próżniowa
  • Podświetlenie LED w komorze
APPcycles

APPcycles® Większa oszczędność czasu, mniejsze zużycie mediów

APPcycles® to oprogramowanie konfiguracyjne, które umożliwia precyzyjne dostosowanie procesów sterylizacji do danego zastosowania. Bez kompromisów w kwestii sterylizacji. Poszczególne fazy procesu zostały zaprojektowane w oparciu o normę ISO/TS 17665-3. Nie wszystkie wyroby medyczne są takie same pod względem budowy, geometrii i właściwości materiałów. Konfiguracja APPcycles® uwzględnia również wybrany rodzaj opakowania – pojemnik lub opakowanie miękkie.

Steamspy

SteamSpy Do wykrywania luk w przenikaniu pary

SteamSpy to zintegrowany ze sterylizatorem parowym elektroniczny test Bowiego-Dicka, przebiegający w oparciu o sterowanie programowe i udostępniający natychmiast wynik testu w dokumentacji cyklu. Pełni on także funkcję bieżącej kontroli cyklu, dzięki czemu użytkownik nie musi o niej pamiętać. SteamSpy spełnia wymagania normy DIN EN ISO 11140 i jest akceptowanym alternatywnym testem Bowiego-Dicka. Zgodność z normą została potwierdzona przez niezależne, zewnętrzne laboratorium testowe.

Umlaufkühlung

Obieg chłodzący Ekonomiczne chłodzenie i oszczędność wody

Ze względów bezpieczeństwa sterylizowane ciecze nie mogą być usuwane z komory, dopóki ich temperatura nie spadnie poniżej 80°C. W tym celu, w zależności od wydajności chłodzenia, dostępne są różne metody. Znaczne oszczędności związane ze zużyciem zimnej wody można uzyskać np. wtedy, gdy zarówno chłodzenie wymiennika ciepła, jak też chłodzenie kondensatora urządzenia próżniowego, które jest aktywne podczas sterylizacji materiałów litych i porowatych, są przyłączone do miejscowego obiegu chłodzącego. Zmniejsza to zużycie zimnej wody nawet o 95%.

  • Drzwi otwierane pionowo w dół, parowe uszczelnienie drzwi o długim okresie eksploatacji zapewniające optymalne bezpieczeństwo procesu
  • W zależności od wyboru z ogrzewaną elektrycznie, zintegrowaną wytwornicą pary czystej o różnych poziomach wydajności zależnie od wielkości komory lub z przyłączem do zewnętrznego zasilania parą
  • Wszystkie rurki, połączenia śrubowe oraz zawory dla mediów mających kontakt z wyrobami sterylnymi wykonane ze stali szlachetnej
  • Zawory parowe z napędem pneumatycznym
  • Izolacja rurek z kodem kolorów
  • Szlifowana powierzchnia komory z Ra 1,25 μm
  • Najnowocześniejsza technika i wytrzymała konstrukcja zapewniają maksymalną niezawodność
  • Przemysłowy sterownik PLC firmy B&R
  • Smart HMI z kolorowym wyświetlaczem dotykowym 16:9:
    – strona załadunku 25,4 cm (10 cali)
    – strona wyładunku 17,8 cm (7 cali)
  • Dostęp serwisowy z przodu
  • Osobne zasilanie parą dla komory i płaszcza
  • Interfejs dla programu dokumentacji materiałów sterylizowanych (EcoSoft)
  • Duży wybór predefiniowanych programów standardowych
  • Podświetlenie LED w komorze
  • Cicha i wodooszczędna dwustopniowa pompa próżniowa
  • Wszystkie komponenty spełniają najwyższe standardy bezpieczeństwa
  • Higieniczna, łatwa do czyszczenia konstrukcja powierzchni zewnętrznych oraz komory sterylizacyjnej
  • Polerowana powierzchnia komory z Ra 0,8 μm
  • Drukarka wbudowana
  • Drukarka z protokołem cyklu DIN A4
  • Skaner kodu paskowego
  • ISA – Intelligent Service Advisor
  • Konserwacja zdalna
  • SteamSpy, zintegrowany automatyczny test Bowiego-Dicka i kontrola cyklu
  • Detektor powietrza
  • Cokół urządzenia lub regulowane stopki
  • Monitorowanie powietrza sprężonego i ciśnienia zimnej wody
  • Zewnętrzny manometr ciśnienia w komorze
  • Odgazowywanie wody zasilającej dla wytwornicy czystej pary
  • Manager energii
  • Przycisk zatrzymania programu
  • Chłodzenie kondensatu
  • Funkcja automatycznego uruchomienia dla określonych programów
  • Program dla krajów z wysokimi temperaturami
  • Rozdzielacz rurowy dla wody zimnej
  • Awaryjne otwieranie drzwi w razie awarii prądu
  • Wózek załadowczy i wózek transportowy (kompatybilny z Selectomat® PL)
  • Rampy do automatycznego transportu na zewnątrz
  • Oprogramowanie RUMED360®

Interfejs MMM Smart HMI – przejrzysty i zachęcający

Interfejs człowiek-maszyna, Human Machine Interface, jest tylko jednym z elementów koncepcji firmy MMM, który ułatwia pracę personelowi obsługi. Wizualizacja nawigacji za pomocą kolorowego wyświetlacza dotykowego wyświetla się w przyjaznych kolorach oraz z użyciem czytelnych symboli i tekstów. Wszystkie ważne informacje dla procesu, takie jak status urządzenia, etapy procesu, wartości i krzywe procesu, widać w jednym miejscu na wyświetlaczu. Czas pozostały do końca programu wyświetla się w postaci wyraźnie widocznych cyfr, dzięki czemu można zoptymalizować przebieg procesu bez dodatkowego czasu oczekiwania.

Prosta obsługa:

  • Intuicyjna nawigacja po menu za pośrednictwem kolorowego wyświetlacza dotykowego
  • Wyświetlacz 10″, 16:9
  • Duży wskaźnik czasu pozostałego do końca (7 cali) po stronie wyładunku
  • Proste czyszczenie
  • Wbudowana drukarka po stronie wyładunku
  • Wózek załadowczy
  • Wózek transportowy
  • Automatyczne zsuwnie rozładowcze
  • Okna przesuwne i śluzy
  • Oprogramowanie RUMED360®
  • Zamknięte wózki transportowe (ECC)

Pliki do pobrania

Zachęcamy do pobrania broszury, aby dowiedzieć się więcej na temat Selectomat® PL – Compact Line

Powiązane produkty

Kontakt

MMM Group
Semmelweisstraße 6
82152 Planegg/Monachium
Niemcy

+49 89 899 18-0 info@mmmgroup.com Formularz zapytania

Obsługa klienta

service@mmmgroup.com